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R.WEISS UNIROB Pickerlinie für Kekse
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R.WEISS UNIROB Toploading Maschine
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UNIROB Turnkey Linie für das Verpacken von Augentropfen

UNIROB Turnkey Linie mit integriertem Track & Trace System

Für einen global agierenden Pharmazeuten entwickelte das Unternehmen R.WEISS Verpackungstechnik aus Crailsheim, einer der führenden deutschen Hersteller von roboterbasierten Toplading Verpackungsmaschinen und Anlagen, eine  hochflexible Highspeed Turnkeylinie für das Verpacken von bereits in Schlauchbeuteln vorkonfektionierten pharmazeutische Produkte in Faltschachteln. Teil der Line war auch die Integration eines Serialiserungskonzeptes nach neuesten Standards.

Bereits Anfang 2001 begann R.WEISS mit der Entwicklung der UNIROB Toploading Maschinen und Anlagen mit in den Verpackungszellen von oben abhängenden Robotern. Durch die bis dahin in der Verpackungsbranche nicht bekannten Überkopfposition der Roboter ist eine optimale Zugänglichkeit über große Schutztüren und eine sehr gute Einsicht in die einzelnen Verpackungsprozesse möglich. Die Produktzuführung und der Materialfluss können dadurch beliebig von allen Seiten erfolgen und somit an die individuellen, meist sehr begrenzten, räumlichen Gegebenheiten der Anwender angepasst werden. Diese Entwicklung wurde über Jahrzehnte konsequent fortgesetzt, so dass heute ein umfangreicher, modularer UNIROB Baukasten für die vielfältigen Anwendungen in der Verpackungstechnik zur Verfügung steht. Abgerundet wird das UNIROB-Konzept  durch eine durchgängige, bedienerfreundliche und  offene  Anlagensteuerung nach den neuesten Standards.

Modulares Baukastensystem

Auf Basis der standardisierten Module entstehen besonders flexible Gesamtlösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen in den Branchen Pharmazie, Kosmetik, Süß- und Backwaren, Food und Non-Food sowie Chemie. Weitere Bausteine wie Serialisierung und Validierung sowie die Übernahme der Verantwortung als Turnkey-Lieferant für große und komplexe Anlagen runden das Portfolio der R.WEISS Verpackungstechnik ab. Die Expertise des Verpackungsmaschinenherstellers sowie die absolut flexiblen und modular erweiterbaren UNIROB Verpackungslösungen haben auch diesen Kunden aus der Pharmabranche auf ganzer Linie überzeugt.

Flexible Lösung für neues Produkt

Für das Verpacken seines neuen Produkts suchte der Pharmazeut nach einem Konzept, mit der die Produktion flexibel gestaltet werden konnte. Zudem sollten auf ein und derselben Linie unterschiedliche Formate an Faltschachteln verarbeitet werden können.  Mit dem modularen UNIROB Baukastensystem von R.WEISS fand er genau diese Lösung: ein hochflexibles Verpackungskonzept, das aus den standardisierten Baukastenmodulen individuell auf seine Anforderungen zugeschnitten werden konnte.  Vorgabe war, 300 Produkte und 100 Faltschachteln pro Minute in mehreren Faltschachtelformaten zu verpacken, wobei neben den üblichen GMP-Standards eine schnelle Umrüstung der Linie mit minimalstem Aufwand im Fokus stand. Besondere Anforderungen wurden auch an die Qualitätssicherung und Serialisierung gestellt.

R.WEISS entwickelte auf Basis dieser Anforderungen ein einzigartiges Toploading Picker-Konzept, welches einen völlig unabhängigen Produktfluss zwischen Produktions- und Verpackungslinie ermöglicht und durch die modulare Bauweise perfekt auf die räumlichen Gegebenheiten des Kunden angepasst werden konnte. Realisiert wurde dies durch die Integration des bewährten R.WEISS Transportmoduls Intelligent Shuttle System (ISS), welches für diese Aufgabenstellung geradezu prädestiniert war.

Intelligentes Transportmodul

Das Transportmodul ISS ist eine hochflexible modulare Transporteinheit, die einen völlig unabhängigen Transport von Produkt und Verpackung innerhalb der gesamten Verpackungsanlage ermöglicht. Die Faltschachtelzuschnitte werden hierbei direkt in einzelne Shuttle aufgerichtet und zu den jeweiligen nachfolgenden Stationen, wie zum Beispiel dem Toploading-Bereich, der Lasercodierung, dem Verschließmodul und dem Etikettieren transportiert.

Eine weitere Besonderheit des ISS, welche den Kunden besonders überzeugte, bestand in der absolut intuitiven Bedienoberfläche. Über modernste Touchscreen HMI kann das Bedienpersonal die Positionierung jedes einzelnen Shuttles bestimmen. Dadurch ist die Abgabe und Aufnahme der Produkte und der Verpackungen in jeder beliebigen Position möglich.

Serialisierungsmodul Track & Trace

Das modulare UNIROB Baukastensystem bietet den Anwendern die Möglichkeit, die Serialisierung einschließlich der Anbindung an ERP-Systeme bereits bei der Erstinstallation in die R.WEISS Verpackungslinien zu integrieren oder einfach zu einem späteren Zeitpunkt nachzurüsten. Die Serialisierung ist sozusagen im weitesten Sinne als Modul des Baukastens zu betrachten. Besonders in Kombination mit den völlig frei programmierbaren und in der Linie an jeder beliebigen Position verfügbaren Shuttle des ISS Intelligent Shuttle Systems, sind den Serialisierungs-, Qualitätskontroll-und IPC-Möglichkeiten keine Grenzen gesetzt.

Effizientes Aufrichten der Faltschachtelzuschnitte

Auch hier setzte sich das modulare Linienkonzept fort: für die aufzurichtende Anzahl von 100 Faltschachteln pro Minute wurden zwei identische UNIROB Aufrichter Module in der Anlage konzipiert. Jedes Modul verfügt über ein sehr gut zugängliches und ergonomisch beladbares Mehrfachmagazin für die Faltschachtelzuschnitte. Die Faltschachtelzuschnitte werden zunächst beleimt und mittels Faltstempel durch Faltschächte direkt in die darunter positionierten Shuttle des ISS Intelligent Shuttle Systems aufgerichtet. Anschließend  werden die Faltschachteln durch die Shuttle des ISS je nach Bedarf entweder gemeinsam im Zug oder einzelnen zu den jeweiligen Prozessen transportiert.

Verpacken in High-Speed

Parallel zum Aufrichtprozess werden der Verpackungsanlage die Produkte über ein Pickerband chaotisch zugeführt. Kamerasysteme erfassen dabei die Positionen der einzelnen Schlauchbeutel und geben die Daten an die R.WEISS Delta-Picker weiter. Während die Verschlusslaschen der Schachteln durch eine Vorrichtung aufgehalten werden, nehmen die Delta-Picker die einzelnen Produkte mittels Multipick auf und setzen diese im Toploading-Verfahren in die Faltschachteln ein.

Der zugeführte Produktstrom wird von vier R.WEISS Delta-Pickern verarbeitet, wobei der letzte Delta-Picker mit ausreichender Leistungsreserve als "Ausputzer" sicherstellt, dass alle Produkte ihren Weg in die Faltschachteln finden. Die gemeinsame Steuerung der Delta-Picker und der Anlage erfolgt dabei über ein von R.WEISS entwickeltes, bedienerfreundliches Steuerungskonzept auf Basis einer am Markt verfügbaren Standardsteuerung.

Verschließmodul

Nachdem die Faltschachteln beladen wurden, werden sie durch das ISS Shuttle System zum Verschließmodul transportiert. Dabei werden die Deckellaschen mit Heißleim versehen und durch ein Mehrkopfwerkzeug verschlossen. Anschließend werden sie vom Mehrkopfwerkzeug auf einem Transportband abgesetzt, das sie zu einem Etikettierer weiter transportiert. Im nächsten Prozessschritt laufen die Faltschachteln über einen Kontrollwaage.

Sammelpacker

Die verschlossenen und kontrollierten Faltschachteln werden dann zu einem UNIROB Sammelpacker transportiert. Vor dem Sammelpacker ist ein Bypass integriert, der die einzelnen Faltschachteln zu einem Straffbanderolierer führt. Hier werden sie in unterschiedlichen Formationen gebündelt. Diese straffbanderolierten Einheiten werden dann wieder dem Sammelpacker zugeführt. Dem entsprechend ist der Sammelpacker in der Lage, Einzel-Faltschachteln und Faltschachtel-Bündel in klassische Versandkartons einzusetzen. Die Versandkartons werden mittels mehrerer Etikettierer für die unterschiedlichen Länderregionen gekennzeichnet. Auch sind die zuvor beschriebenen Anforderungen an einen schnellen und einfachen Formatwechsel und Serialisierung mit ERP-Anbindung umgesetzt.

Zusammenfassend war der Kunde mit dem gesamten Projektverlauf sehr zufrieden, insbesondere weil R.WEISS mit seinem modularen System UNIROB ideal auf die Anforderungen und Wünsche des Kunden eingehen konnte.  Die einwandfreie Projektabwicklung und der ausgezeichnete Service haben den Kunden dazu bewegt über weitere Projekte mit R.WEISS Verpackungstechnik nachzudenken.